Подъем в производстве: Как GeoResin преодолел проблемы оседания на разливочном заводе

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

               На северо-востоке от Москвы один из крупнейших в России разливочный завод, недавно модернизированный, подвергся воздействию просадки. Последствия оседания плит, проходящих через производственную площадку, имели серьезные последствия для всех вовлечённых сторон, участвующих в первоначальном строительстве, и действующего собственника. После продолжительного обсуждения этой проблемы группа экспертов, начиная от инженеров-строителей и заканчивая инженерами-геотехниками, пришли к выводу, что оптимальней всего использовать инъекционные технологии и, в частности, технологии компании GeoResin.

ЗАДАЧА

               Объект, о котором идет речь, составляет более 80 000 м2, и проблемы начались после того, как арендатор заехал и начал работу. По мере загрузки объекта он начал испытывать проблемы с оседанием плит пола, что сделало весь объект неудобным для эксплуатации; на некоторых участках были зафиксированы просадки до 16 см. Первоначально участвующие в проекте стороны планировали сделать капитальный ремонт, но из-за значительной глубины разуплотнения грунтов основания и чрезмерных затрат на это предложения от него отказались. Поэтому было выбрано техническое решение GeoResin для поддержания объекта в рабочем состоянии без его остановки и вмешательства в производственные процессы.

ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

               Инженеры GeoResin разработали решение, основанное на исследовании динамическим зондированием и чертежах геодезической съёмки уровня плит пола. Проект предусматривал возвращение их на проектный уровень в пределах 4 мм от первоначальной спецификации. Процесс включал в себя инъекцию геополимеров под плиты пола по всему объекту, с целью подъёма и выравнивания. Осадка, испытываемая конструкцией, была вызвана как падением плиты до уровня осевших грунтов, так и тем, что плита по существу свисала с фундаментов, что приводило к наличию пустот под плитой. В обоих сценариях решение, предложенное GeoResin, предполагало заполнение пустот и необходимое выравнивание. Дополнительным аспектом решения было обеспечение конструктивной засыпки до уровня фундаментов для достаточной прочности и поддержания нагрузок для длительной эксплуатации.

РЕЗУЛЬТАТ

               Что касается проекта реализации, то GeoResin разработал план производства работ, основанный на чертежах участка, который потребуют трех этапов: сначала надо проработать области, которые показали наибольшее падение уровня, далее процесс переходит и на другие области, которые имели немного более низкий уровень просадок, и, наконец, третий этап, когда все участки подвергаются инъецированию для закрепления результата (финишное выравнивание), чтобы вернуть все плиты в пределы 4 мм от их необходимого уровня. Работы в локации потребовали от GeoResin разработать новый процесс доставки и снабжения. В связи со стеснёнными условиями (из-за расположения оборудования и техники) специалисты GeoResin разработали более мелкие мобильные установки специального назначения, которые удачно вписывались в проходы объекта и отвечали всем критериям охраны труда и техники безопасности. План производства работ и его реализация позволили продолжить работу без изменений в технологических проходах, прилегающих к нашим техническим бригадам. Объект имел в общей сложности 65 пролётов, бригады GeoResin занимали четыре прохода и завершили процесс инъецирования на этих участках в течение 8 часов. Для скорейшего завершения проекта мы предоставили четыре технические бригады, которые могли работать на объекте в течение 16 недель.

               Каждый подъем фиксировался используя контроль лазерного датчика. Для проверки всех уровней был также проведён геодезический мониторинг в дополнение. Первоначально стеллажная система была отрегулирована так, чтобы противостоять любому движению пола, но когда техники GeoResin стали ровнять пол, то стеллаж пришлось заново крепить, но не выравнивать, экономя время и средства на вызов монтажников. Для "чистоты" проекта была нанята команда по ремонту трещин, которая следовала за техниками GeoResin, фиксируя в общей сложности 7 км трещин в плитах покрытия. Проект GeoResin обеспечил будущее объекта. Ведь оперативность и автономность технологии гарантирует, что технологические операции могут продолжаться. После выполнения работ объект был взят на постпроектный мониторинг, который показал отсутствие отклонений в гарантийный период эксплуатации.